在长期使用起重机时，不可避免地会出现一些故障，但其中一些会直接威胁设备的安全，尤其是制动器。 起重机制动效果差的原因是什么，如何解决？

当起重机运行时，有些人错误地将制动调节螺母或制动环移动过多，这会降低制动弹簧压力并降低制动力。 当起重机停止时，制动器不可靠，滑动距离超过规定的要求。 在这种情况下，只需根据葫芦说明的要求调整制动螺母。 但是，应该强调的是，起重机工作中禁止调整，检查和维护制动器。但有时起重机的制动螺母已经及时调整，起重机的下滑距离仍然超过规定的要求，这表明由于其他原因制动效果不好。 此时，需要先拆卸起重机的制动环，检查塔的制动面是否有油污。 如果制动器表面有油污，则摩擦系数会降低，这会使打滑和滑动距离超过制动时规定的要求。 因此，仅调节制动螺母并不是非常有用。 必须彻底清洁制动面并恢复制动面的摩擦系数。

其次，也有可能是起重机制动环松动或损坏，而无法保证有效制动，出现这种情况，只有更换制动环；有时发现制动环未损坏，仅制动环与后端盖锥面接触不良，制动面接触过少，制动力过小，使下滑距离超过规定要求。

为了增大起重机的制动力，应査找出接触不良位置进行修磨，无法修磨时只有更换配件；当制动器压力弹簧长期使用之后就会发生疲劳，弹簧力变小，停机时制动不牢固。出现这种情况，只有更换弹簧，重新调整制动。

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